暗黑破坏神2女巫介绍

暗黑破坏神2女巫介绍

暗黑2女巫最厉害的玩法：前言：偶的这个solo法师说来还是深受大米的技术贴的影响，在这一个月的时间里，经过自己的修炼，颇有些心得，拿来与大家分享。
一。
技能方面：关于FO与blizzard，fireball与firewall哪个更好的问题，现在大家还是各有说法。
单从攻击方式来说各有特点，很难得出结论，但我推荐的是blizzard/iceblast+meteor/fireball的组合，而且由于blizzard的实用性强，建议把攻击向冰系倾斜。
技能分配：91级就能成型，此时技能102点，冰系53点：blizzard20，iceblast20，CM10，icebolt1，GS1，冰环1；火系46点：FB20，Meteor20，Firebolt1，FM1，warmth1，FW1，Inferno1，Blaze1；电系3点，包括SF1，telek1，tele一、以后的全部加在icebolt上。
(iceblast是冰风暴，CM是冰精通，icebolt是冰剑，GS是冰尖柱，FB是大火球，meteor是陨石，Firebolt是小火球，FM是火精通，FW是火墙，Inferno是地狱火，Blaze是烈炎之径，SF是静电力场，telek是隔空取物，tele是瞬移)首先讨论冰技能。
主战技能选用blizzard，这个不用多说了，大多数人的选择。
至于协同冰技能，应该加满iceblast。
本来GS伤害是高于iceblast的，但是blizzard能给后者加每级8%的伤害，而给GS加的却是冰冻时间，成型后GS的伤害只有iceblast的60%左右，所以加一级用来冻结怪物就够了。
火技能。
虽然20FW+20FM的攻击力非常高，但是从Solo要求灵活性的角度出发，用FB是比较好的选择。
而对付类似于尼拉塞克/督军山克/矫正者这样地处空旷而且有大量弟兄保护并且常常冰免(后两个肯定冰免)的金怪来说，Meteor会带来极大的方便。
如果选择FB+Firebolt的组合将会多处4点，考虑到这4点+在冰系不能带来多大的攻击力提升，所以选择meteor+fireball的组合，使fire系的能力/灵活性提高一个档次。
二。
属性方面STR够穿装备就行Dex跟装备一起格挡75%Vit剩下的都+这里Eng不+三。
装备方面由于是双修，所以选择tlx一套。
这里主要看中其+15%

人工挖孔灌注桩施工时应注意哪些问题

静力压桩：压桩施工前。
应了解施工现场土层土质情况，检查桩机设备，以免压桩时中途中断施工，造成土层固结，使压桩困难，如果桩需要停歇，则应考虑将桩尖停歇在软弱土层中，以使压桩启动时阻力不致过大。
压桩机自重大，行驶路基必须有足够的承载力，必要时应对路基进行加固处理。
压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正，接桩应保证上下节桩轴线一致，并应尽量减少每根桩的接头个数。
一般不宜超过4个接头。
施工中，若压阻力超过压桩能力，使桩架上抬倾斜时，应立即停压，查明原因。
当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。
工程中有少数桩不能压至设计标高，此时可将桩顶截去。
如初压时桩身发生较大移位、倾斜；压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。
当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土和黏性土时，应设置塑料排水板、袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施。
在压桩施工过程中应对桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位量，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。
人工挖孔桩：施工注意事项①严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
②经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。
石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。
③挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。
渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。
④挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。
并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。
护壁施工的注意事项：①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。
③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。
⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。
⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时

PP-R塑料管材生产线都有什么特点？

如题：PP-R塑料管材生产线都有什么特点？都有些什么设备组成？哪一个厂家的比较好？、PP-R管材生产的特点无规共聚聚丙烯(PP-R)管材是80年代初开发应用的新型塑料管道，有人称其为第四代新型管材，主要用于建筑的冷热水系统，饮用水系统及地板采暖系统，在输送70度热水，长期内压为1MPA时使用寿命达50年。
在国内正在逐步淘汰镀锌管，PP-R由于管无毒卫生，耐热保温，连接安装方式简单可靠，耐磨损，防冻裂，废料可回收等优点，成为良好的替代的产品。
PP-R材料在加工方面存在两个难点：(1)：材料的熔融流动速率较低，一般小于0。
5，易造成加工设备对其过度剪切，从而导致材料的破坏性降解。
(2)：热传导率较低(约0。
2WKM，)比PE低(HDPE：约0。
46-0。
52，LDPE约0。
33)，要达到熔体温度的均化需要的时间相对较长。
显然传统的塑料挤出设备无法满足要求，需要专门设计。
二、PP-R管材挤出机设备PP-R管材生产要求把原料良好的性能＂复制＂到管材上，并且希望实现连续快速挤出，以达到生产出优质产品和较好的经济效益。
PP-R管材生产线一般有以下几部分组成：(1)加料系统(2)单螺杆挤出机(3)PP-R管材专用模具(4)定径，冷却系统(5)牵引机(6)打印机(7)切割机(8)存料机(9)控制系统在PP-R管材加工过程中，随着原料的熔融，管坯的成型，冷却定径等过程中，由于原料的分解，分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。
所以，原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键，即如何将原料的性能更好的转移到管材，对挤出设备而言，应满足以下几点：(1)实现低熔温度，最大程度地减少原料在熔融和塑化过程中的分解。
(2)使熔体具有优良均匀的性能，在管坯成型过程中保证聚合物分子链不延纵向取向。
(3)实现均匀冷却，减少管材内应力。
(一)、螺杆机筒设计根据PP-R管材料特点。
螺杆长径比要求相对较大，金纬公司设计33：1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切，下料段机筒采用独立衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助于提高加料段的输送效率，螺杆机筒材料选用优质合金，表面进行特殊的处理，在动力的配置上采用高效率，运行平稳和变频电机，转速可达125RPM，在传动结构上，挤出机采

45钢和40Cr是机械设计中两种常用钢种，它们的材质特性各怎样？常用的热处理工艺怎样？硬度值能达到多少？

45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C，ASTM中称为1045，080M46，DIN称为：C4五、它的化学成分中含碳量是0。
42~0。
50%，Si含量为0。
17~0。
37%Mn含量0。
50~0。
80%Cr含量<=0。
25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。
一、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
二、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。
其表面含碳量0。
8--一、2%，芯部一般在0。
1--0。
25%(特殊情况下采用0。
35%)。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0。
30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0。
35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高

怎么接光缆接头？

你好！希望对你有帮助。
光缆和管道的施工规范特别说明：该规范主要适应于中国联通的光缆和管道工程施工一、光缆的施工要求一、1复测(1)核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置。
(2)复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。
一、2光缆留长在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)孔内，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。
预留，接头留长按10米/侧预留。
为方便维护，放缆时应位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。
对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。
(2)核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求。
(3)光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。
光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤按/顺时针排列时为A端，反之为B端。
(4)光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。
(5)单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。
(6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。
尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。
尾纤各项参数应符合合同规定。
连接器的损耗应符合合同规定。
一、4光缆敷设(1)新建管道内光缆均采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。
(2)光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍。
(3)布放光缆的牵引力应不超过光缆允许的张力80%，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，牵引力应加在光缆的加强件(芯)上。
光缆布放过程中应无扭转，严禁打应连续作业，以确保接续质量。
采取措施，不得让光缆受潮。
(2)光缆接续A光缆接续的全部过程应采取质量监视。
B光缆接续全部完成后，多余光缆应盘在光缆接头盒的管架上，盘绕方向应一致。
光缆盘绕弯曲半径应不大于厂家规定的曲率半径，接头部分应平直不受力光纤盘留后，用海绵等缓冲材料压住光纤形成保护层。
C管道光缆接头盒的安装，接头盒宜挂在人孔壁上或置于电缆托板间，手孔内光缆接头盒应尽量放置在较高位置，避免雨季时人孔内积水浸泡。
D架空光缆接头盒的安装，接头盒均设置在杆上(接头杆)，两杆中间不设悬空接头；接头杆尽量避免设在河中孤立杆、山头杆等不易施工和维护的场合；接头盒应牢固固定在接头杆上。
二、管道的施工要求

已知设备功率、求要用几个平方的铜芯线？

厂房内的设备功率大小都已得知，设备大部分是靠电动机制动，还有的设备主要是加热、想知道到底需要多少平面的铜芯线请帮我都算出来求计算公式展开全部计算公式是死的，没考虑发热量进去的。
一KW等于多少电流呢，经验公式等于一、95安，而设备的运行电流，要减去他的无功功率，才是实际的运行电流。
比如你那二、2KW的设备，百分之十的无功，那他的运行电流就是二、2*一、95*0。
九、这个你可以拉好线后，用电流表测量，得出说的对不对的。
4KW以下的用二、5的线6KW用4平方的线11KW与九、95KW用6平方的线1六、5KW用16的线38与48KW用35的线。
总线得用：120或者150的线。
最好是用150的。
按楼上所算出来的二、5的线带1五、2安，二小时内，会线皮都烫掉了展开全部总功率是15六、55KW，电流大约在320A左右。
如果不同时启动电流更小！320A的电流使用的电缆线不能小于120平方！推荐使用150平方的电缆线！！有什么不明白的可以追问！望采纳！！展开全部厂房的用电安全是大事，一定要重视。
不要轻信没有依据的算式或估算。
建议找有资质的供电安装公司安装施工。
用电安全，除了线径的选择外，还有许多具体的要求，搞不好会出危险，到那时损失就大了，不要小看。
展开全部按设备配线的一般规律用线，以设备的额定电流为依据，以导线的安全载流量为标准，铜导线每平方大设备(40kw以上)不超过3A，小设备(40KW以下)不超过4A。
计算式：设备的额定电流/安全载流量=导线截面积，导线截面积可以在计算结果附近选规格线，小设备可以往小线靠，大设备往大线靠。
用线是灵活的，经验是积累的。
展开全部电缆线径估算，先由负载总功率要求求出负载总电流，由电流选择对应电缆线径大小即可。
因为设备有单相电及三相电的区别，电流求法不一样。
单相电功率=电流I*电压20v，三相电功率=一、73*电流I*电压380v，无论是那种供电，根据上面公式都可以计算出电流I。
电线载流量的估算：二点五(线径)下乘以九，往上减一顺号走。
三十五(线径)乘三点五，双双成组减点五。
条件有变加折算，高温九折、铜升级。
穿管根数二三四，八七六折满载流。
具体理解可以百度搜索，也可以到我空间去看文(171622453)。
如你表，计算九、95kw的电缆线径：假设是

ABS塑料改性造粒用什么样的设备

ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称：AcrylonitrileButadieneStyrene比重：一、05克/立方厘米成型收缩率：0。
4-0。
7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
成型性能一、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
二、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)。
对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽。
耐热塑件，模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS塑料造粒机工艺；高混机----双螺杆造粒机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒；pc成型之前必须预干燥，水分含量应低于0。
02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，pc在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用pc分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：二、5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
加工温度一般是在230-280°c，造粒采用的是挤出机，螺杆上面有解释。
至于pc+abs，abs塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
采用耐高热的abs+pc混合，加工温度较宽！。。很多东西自己可以上网看，或者参照相关书籍的。

GTAIV问题，高手进来！

GTAIV怎么把内存变显存？我是的他们说的内存是磁盘空间还是电脑可以拓展的物理内存？我的显卡不行是不是显存大了游戏就流畅了？我家电脑1GB的物理内存拓展空间！那这个命令呢？你们因该见过吧？怎么用呢，我这个NoRGSC能用不？需要在主板内设置，而且你的显卡还要是集成的，如果是独立显卡就不行，而且不仅要显存高，内存1G其实也很勉强了，还要看你的CPU的性能配置：CPU：双核、主频不低于二、5，比如：酷睿2双核E7400主频二、793；AMDAthlon64X25400+AM2主频二、8(不推荐使用AMD的CPU)显卡：9600512显存以上比如：昂达9600GT512M；影驰9600GT512M内存：2G以上；DDR2800推荐4G双通道模式把配置自己对下有时在M我我的cpu很好，显存才128MB，基本配置里就是显卡不行。
那内存呢？不是怎么够吧，如果真的要设置我可以帮你查一般情况下进入BIOS后“Advancedchipsetsetup”-“ONBOARDVGASHAREMERNORY”应该就是调整显存但是各个主板情况是不同的一、优化BIOS设置提高显示性能显示性能是集成主板发挥性能最主要的瓶径，尤其是在运行3D游戏等考验显卡性能的程序时，集成显卡就会暴露出自己的缺点。
而BIOS的设置与集成显卡的性能关系密切，留意并调校好以下几个BlOS选项就能为集成显卡带来更高的性能和稳定性。
1、AGPDateRote对于一般的主板，其显卡的AGP速率越高越好，但对集成显卡却未必是这样，因为目前的集成显卡只会用AGP通道传送少量指令数据，真正吃带宽的图形数据早已走“显示核心一内存”专用通道。
所以AGP速率的高低不会成为集成显卡的性能瓶颈，但过高的AGP速率却会给系统带来不稳定的因素。
所以建议还是保持默认值为好。
2、AGPFastWriteFastWrtte是快速写入的意思，这个选项能提高集成显卡的性能。
但它也可能有负作用，对系统的稳定性有一定影响。
根据使用经验，目前很多的集成显卡都能正常使用FastWrite选项。
3、GrapphicWindowWRCombine这个选项在基于SiS芯片组的集成主板比较多见，它可以起到优化图形系统的读\写性能，对集成显卡的性能有一定的提升，因此建议大家开启此

怎么样选择丝锥

选择丝锥的方法：一、根据丝锥公差带选择国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。
手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。
H4按规定可以不标志。
丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H14H、5H；H25G、6H；H36G、7H、7G；H46H、7H有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO14H；ISO26H；ISO36G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
选择螺纹的制式目前常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制(也称美制)。
公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。
二、根据丝锥的种类选择我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。
直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出，由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。
加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。
它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。
挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
三、特殊的丝锥有一些特殊的丝锥，如跳牙丝锥。
它间隔去掉一个齿，与工件之间的压力及摩檫力较小，加工薄壁件内螺纹，不会造成薄壁件变形。
其它还有内容屑丝锥

光纤接头的保护有什么要求

首当其冲是：光纤啦一个无线网络费事、费时、费力，话费巨大光纤简单易行下面是实施方案和具体操作：一。
工程概述施工内容包括：一、光缆敷设由小区千兆交换机架空或管道敷设光缆至各住宅楼的楼宇百兆交换机；二、五类线敷设楼宇百兆光交换机到级联百兆电交换机敷设五类线，单元之间电缆交接箱敷设大对数电缆，各机箱内电缆接续。
三、光缆接续光缆分路焊接点的熔接。
四、换机机箱安装，电源安装和电源线敷设以及单元接续箱的安装。
二。
工程步骤及技术(一)光缆的施工光缆的户外施工：较长距离的光缆敷设最重要的是根据建筑物的建筑结构及地理环境选择一条合适的路径。
这里不一定最短的路径就是最好的，还要注意土地的使用权，架设的或地埋的可能性等。
按照施工设计和施工图纸合理施工。
施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。
光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。
一、户外架空光缆施工采用吊线托挂架空方式，包括挂钩加挂、整理。
二、户外管道光缆施工：A。
施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，同时放入牵引线。
B。
计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。
详见下表：自然弯曲增加长度(m/km)人孔内拐弯增加长度(m/孔)接头重叠长度(m/侧)局内预留度(m)备注50。
5~18~1015~20其它余留安设计预留C。
一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。
D。
布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。
E。
光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。
D。
管道光缆也要注意可靠接地。
三、直接地埋光缆的敷设：A。
直埋光缆沟深度要按标准进行挖掘，标准见下表：B。
不能挖沟的地方可以架空或钻孔预埋管道敷设。
C。
沟底应保正平缓坚固，需要时可预填一部分沙子、水泥或支撑物。
D。
敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。
E。
敷设完成后，应尽快回土覆盖并夯实。
直埋光缆埋深标准敷设地段或土质埋深(m)备注普通土(硬土)≥一、2半石质(沙砾土、风化石)≥一、0全石质≥0。
8从沟底加垫10cm细土或沙土流沙≥0。
8市郊、村镇≥一、2市内人行道≥一、0穿越铁路、公路≥一、2距道渣底或距路面沟、渠、塘≥一、2农田排水沟